Máquina de reparo Bga infravermelho de reballing automático

Máquina de reparo bga infravermelha de reballing automático

Guia de operação da estação de retrabalho BGA DH-A2

 

DH-A2 consiste em um sistema de visão para alinhamento, sistema de operação para tempo e temperatura, etc. configuração e sistema seguro, que pode maximizar suas funções, também simplificarsua manutenção, para melhorar a experiência do usuário final.

1. Aplicação de máquina de reparo bga infravermelha de reballing automático

 

Para soldar, reballar e dessoldar diferentes tipos de chips:

 

BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA, chips LED e assim por diante.

2. Recursos do produto

* Vida útil estável e longa (projetado para 15 anos de uso)

* Pode reparar diferentes placas-mãe com alta taxa de sucesso

* Controle rigorosamente a temperatura de aquecimento e resfriamento

* Sistema de alinhamento óptico: montagem com precisão dentro de 00,01mm

* Fácil de operar. Qualquer pessoa pode aprender a usá-lo em 30 minutos. Nenhuma habilidade especial é necessária.

3. Especificação deMáquina de reparo bga infravermelha de reballing automático

 

Fonte de energia	110 ~ 240 V 50/60 Hz
Taxa de potência	5400W
Nível automático	soldar, dessoldar, pegar e substituir, etc.
CCD óptico	automático com alimentador de cavacos
Controle de execução	PLC (Mitsubishi)
espaçamento entre cavacos	0,15 mm

Tela sensível ao toque	curvas aparecendo, configuração de tempo e temperatura
Tamanho PCBA disponível	22*22~400*420mm
tamanho do chip	1*1~80*80mm
Peso	cerca de 74kg

 

4. Detalhes deMáquina de reparo bga infravermelha de reballing automático

 

1. Ar quente superior e um aspirador de vácuo instalados juntos, que convenientemente pegam um chip/componente paraalinhando.

 

2. CCD óptico com visão dividida para os pontos em um chip versus placa-mãe visualizados na tela de um monitor.

3. A tela de exibição de um chip (BGA, IC, POP e SMT, etc.) versus os pontos da placa-mãe correspondentes alinhadosantes de soldar.

 

 

4. 3 zonas de aquecimento, ar quente superior, ar quente inferior e zonas de pré-aquecimento IR, que podem ser usadas para placas-mãe pequenas para iPhone, também, até placas-mãe de TV de computador, etc.

5. Zona de pré-aquecimento IR coberta por malha de aço, o que torna os elementos de aquecimento uniformes e seguros.

 

 

6. Interface de operação para configuração de tempo e temperatura, perfis de temperatura podem ser armazenados em até 50,000 grupos.

 

 

 

 

5. Por que escolher nossa estação de trabalho automática SMD SMT LED BGA?

 

6. Certificado de máquina de reparo de computador com sistema de retrabalho BGA

Certificados UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Enquanto isso, para melhorar e aperfeiçoar o sistema de qualidade, a Dinghua obteve a certificação de auditoria no local ISO, GMP, FCCA, C-TPAT.

7. Embalagem e envio de máquina automática de reballing de retrabalho BGA

 

8. Remessa para estação de retrabalho BGA

DHL, TNT, FEDEX, SF, transporte marítimo e outras linhas especiais, etc. Se você quiser outro prazo de envio, informe-nos.

Nós iremos apoiá-lo.

 

9. Condições de Pagamento

Transferência bancária, Western Union, cartão de crédito.

Por favor, diga-nos se precisar de outro suporte.

10. O conhecimento relevante para umMáquina de reparo BGA infravermelha de reballing automático

1. Classificação de Máquinas de Reparo

Alinhamento Óptico:O alinhamento óptico é obtido através do uso de imagens de prisma e iluminação LED no módulo óptico. Esta configuração ajusta a distribuição do campo de luz, permitindo que a imagem de um pequeno chip seja exibida na tela para alinhamento óptico e reparo precisos.

Alinhamento Não Óptico:O alinhamento não óptico envolve o alinhamento manual do BGA com as linhas e pontos da tela do PCB usando a olho nu para obter alinhamento e reparo. Equipamentos inteligentes para alinhamento visual, soldagem e desmontagem de elementos BGA de diferentes tamanhos podem melhorar significativamente a produtividade do reparo e reduzir custos.

2. Modos de aquecimento

Atualmente, existem três modos de aquecimento no sistema de reparo: ar quente superior + infravermelho inferior, infravermelho superior e inferior e ar quente superior e inferior. Não há uma conclusão definitiva sobre qual modo é o melhor. O sistema de ar quente superior pode ser acionado por ventiladores ou bombas de ar, sendo as bombas de ar geralmente superiores. O aquecimento infravermelho, particularmente o infravermelho distante, é frequentemente preferido porque as ondas infravermelhas distantes são luz invisível, não são sensíveis à cor e têm índices de absorção e refração consistentes em diferentes materiais, tornando-o mais eficaz do que o aquecimento infravermelho padrão. Na soldagem por refluxo de ar quente, é crucial que a parte inferior da PCB seja aquecida para evitar empenamento e deformação devido ao aquecimento de um único lado e para reduzir o tempo de fusão da pasta de solda. Este aquecimento inferior é especialmente importante para retrabalho BGA em placas grandes. Os três modos de aquecimento inferior para equipamentos de reparo BGA são ar quente, infravermelho e ar quente + infravermelho. O aquecimento por ar quente fornece aquecimento uniforme e é geralmente recomendado, enquanto o aquecimento infravermelho pode resultar em aquecimento irregular do PCB. A combinação ar quente + infravermelho é agora amplamente utilizada na China.

3. Modos de controle

Existem diferentes modos de controle nas máquinas de reparo BGA, incluindo controle de instrumento, que tem uma baixa taxa de reparo e corre o risco de queimar chips BGA, especialmente os sem chumbo. Em comparação, as máquinas de reparo de última geração podem usar controle PLC ou controle total por computador para operações mais precisas.

4. Seleção de Bicos de Ar

Escolha um bom bocal de refluxo de ar quente, pois fornece aquecimento sem contato. Durante o aquecimento, a solda em cada junta do BGA derrete simultaneamente devido ao fluxo de ar de alta temperatura, garantindo um ambiente de temperatura estável durante todo o processo de refluxo e protegendo os componentes adjacentes contra danos convectivos do ar quente. O sucesso depende da uniformidade da distribuição de calor na embalagem e na placa de circuito impresso, sem perturbar os componentes durante o refluxo.

A maioria dos dispositivos semicondutores usados ​​no processo de reparo BGA tem uma temperatura de resistência ao calor entre 240 graus e 600 graus. Para sistemas de reparo BGA, controlar a temperatura de aquecimento e garantir a uniformidade é crucial. A transferência de calor por convecção envolve soprar ar aquecido através de um bico com o formato do elemento que está sendo reparado. A dinâmica do fluxo de ar, incluindo efeitos laminares, áreas de alta e baixa pressão e velocidade de circulação, combinadas com a absorção e distribuição de calor, tornam a construção de bicos de ar quente para aquecimento localizado e a garantia do reparo adequado do BGA uma tarefa complexa. Qualquer flutuação na pressão ou problemas com a fonte ou bomba de ar comprimido podem reduzir significativamente o desempenho da máquina.

5. Introdução às máquinas existentes

O DH-A2, produzido pela Shenzhen Dinghua Technology Development Co., Ltd., é um exemplo notável. A parte inferior grande desta máquina usa aquecimento infravermelho, consistindo de seis grupos de tubos de aquecimento infravermelho, enquanto a parte inferior pequena usa vento de aquecimento infravermelho. A parte superior utiliza aquecimento por ar quente, composto por uma bobina de fio de aquecimento e um tubo de gás de alta pressão. O sistema de controle opera em modo PLC e pode armazenar até 200 curvas de temperatura.

Vantagens:

um. Utiliza três corpos de aquecimento independentes, dois dos quais podem aquecer em seções; um é para aquecimento em temperatura constante, com opção de desligar cinco corpos de aquecimento para reduzir o consumo de energia.

b. O sistema de alinhamento óptico permite operações de alinhamento mais convenientes e rápidas.

c. A estrutura de suporte da PCB possui orifícios de posicionamento para uma fixação mais rápida e fácil da PCB, especialmente para placas de formato irregular.

d. O uso de três corpos de aquecimento independentes resulta em uma inclinação de aumento de temperatura mais rápida, atendendo melhor aos requisitos do processo sem chumbo.

e. O controle de temperatura superior utiliza pressão de ar externa, fornecendo uma fonte de pressão de ar estável e garantindo distribuição uniforme de temperatura.

f. A interface touch screen permite o ajuste em tempo real da curva de temperatura, tornando a operação mais conveniente.

que pode armazenar 200 curvas de temperatura.