Estação de retrabalho de ar quente Smd Bga

Estação de retrabalho smd bga de ar quente DH-A2

 

1. Aplicação da estação de retrabalho DH-A2 BGA

 

1.Reparo de componentes BGA: A estação de retrabalho BGA DH-A2 foi especialmente projetada para reparar componentes BGA danificados ou defeituosos em

placas de circuito. Ele pode remover e substituir chips BGA com rapidez e precisão, garantindo que a placa de circuito seja restaurada ao seu original

condição de trabalho.

 

2. Reballing BGA: Reballing é o processo de substituição das bolas de solda em um chip BGA. A estação de retrabalho DH-A2 BGA pode efetivamente

remova as bolas de solda antigas e aplique novas, garantindo que o chip BGA esteja firmemente preso à placa de circuito e que haja

sem problemas de conectividade.

 

3. Microssoldagem: A estação de retrabalho DH-A2 BGA também é adequada para microssoldagem de pequenos componentes em placas de circuito. Ele pode lidar

componentes minúsculos como resistores, capacitores e diodos com facilidade, tornando-o uma ferramenta versátil para aplicações de retrabalho complexas.

 

4. Desenvolvimento de protótipo: A Estação de Retrabalho DH-A2 BGA é uma ferramenta essencial para o desenvolvimento de protótipos na indústria eletrônica.

Ele pode remover e substituir componentes em placas de protótipo com rapidez e precisão, permitindo que os engenheiros testem diferentes projetos e

configurações sem a necessidade de fabricação cara e demorada de PCB.

 

Concluindo, a Estação de Retrabalho BGA DH-A2 é uma ferramenta essencial para reparar e retrabalhar componentes BGA em placas de circuito.

Com sua precisão, velocidade e versatilidade, é amplamente utilizado em diversos setores, tornando-se uma ferramenta indispensável para engenheiros eletrônicos.

e técnicos.

2. Características do produto da estação de retrabalho smd bga de ar quente DH-A2

 

• Dessoldar, montar e soldar automaticamente.

• Característica de alto volume (250 l/min), baixa pressão (0,22kg/cm2), retrabalho em baixa temperatura (220 graus) garante completamente

Eletricidade de chips BGA e excelente qualidade de soldagem.

• A utilização de soprador de ar silencioso e de baixa pressão permite a regulação do ventilador silencioso, o fluxo de ar pode ser

regulado para 250 l/min no máximo.

• O suporte central redondo com vários furos de ar quente é especialmente útil para PCB e BGA de grande porte localizados no centro da PCB. Evitar

soldagem a frio e situação de queda de IC.

•O perfil de temperatura do aquecedor de ar quente inferior pode atingir até 300 graus, crítico para placas-mãe de tamanho grande. Enquanto isso,

o aquecedor superior pode ser configurado como trabalho sincronizado ou independente.

 

3.Especificação da estação de retrabalho smd bga de ar quente

Poder	5300W
Aquecedor superior	Ar quente 1200W
Aquecedor Bollom	Ar quente 1200W, infravermelho 2700W
Fonte de energia	AC220V± 10% 50/60Hz
Dimensão	L530*W670*H790 milímetro
Posicionamento	Suporte para PCB com ranhura em V e fixação universal externa
Controle de temperatura	Termopar tipo K. controle de malha fechada. aquecimento independente
Precisão da temperatura	±2 graus
Tamanho da placa de circuito impresso	Máximo 450*490 mm, mínimo 22*22 mm
Ajuste fino da bancada	±15mm para frente/trás, ±15mm para direita/esquerda
Chip BGA	80*80-1*1mm
Espaçamento mínimo de cavacos	0,15 mm
Sensor de temperatura	1 (opcional)
Peso líquido	70kg

4.Detalhes da estação de retrabalho smd bga de ar quente DH-A2

 

5.Por que escolher nossa estação de retrabalho DH-A2 BGA?

 

6.Certificado de Estação de Retrabalho DH-A2 BGA

 

7. Embalagem e envio da estação de retrabalho DH-A2 BGA

8. Conhecimento relacionado deEstação de retrabalho smd bga de ar quente DH-A2

 

A) algumas questões que podemos notar:

Selecione o bocal de ar apropriado, aponte o bocal de ar para o chip BGA a ser removido, insira a extremidade do medidor de temperatura

cabo de medição na interface de medição de temperatura da estação de retrabalho BGA e insira a temperatura

cabeça de medição na parte inferior do chip BGA. Defina a curva de temperatura de acordo com a tabela a seguir e salve-a

para o próximo uso.

 

2. Inicie a estação de retrabalho BGA. Após um período de tempo, use a pinça para tocar no chip sem interrupção. Aqui você

precisa ter cuidado para não tocá-lo com muita força. Quando a pinça toca o chip e pode se mover ligeiramente, então o ponto de fusão

do chip é alcançado. Neste momento você pode medir a temperatura, modificar a curva de temperatura e salvá-la.

 

3. Quando conhecemos o ponto de fusão do chip, essa temperatura pode ser definida como a temperatura máxima para soldagem,

e o tempo é geralmente de cerca de 20 segundos para o equipamento. Este é o método para detectar a temperatura do seu chip, seja

é com ou sem chumbo. Geralmente, a temperatura da superfície do BGA é definida para a temperatura mais alta quando a temperatura real

de chumbo atinge 183 graus. Quando a temperatura real do chumbo atinge 217 graus, BGA A temperatura da superfície é definida

até a temperatura máxima.

 

B) Pré-aquecimento a temperatura constante:

1. Pré-aquecimento

A função principal da seção de pré-aquecimento e aquecimento de temperatura é remover a umidade da placa PCB, evitar bolhas,

e pré-aqueça todo o PCB para evitar danos térmicos. Portanto, deve-se observar na etapa de pré-aquecimento que a temperatura

deve ser ajustado entre 60 graus C e 100 graus C, e o tempo pode ser controlado em cerca de 45s para obter o efeito de pré-aquecimento. Claro, em

Nesta etapa, você pode estender ou diminuir o tempo de aquecimento de acordo com a situação real, pois o aumento da temperatura depende

em seu ambiente.

 

2. Temperatura constante

No final do segundo período de operação em temperatura constante, a temperatura do BGA deve ser mantida entre (sem chumbo:

150 ~ 190 graus C, com avanço: 150-183 grau C). Se estiver muito alto, significa que a temperatura da seção de aquecimento que definimos está muito alta.

diminua a temperatura desta seção ou diminua o tempo. Se estiver muito baixo, você pode aumentar a temperatura da seção de pré-aquecimento

e a seção de aquecimento ou aumente o tempo. (Sem chumbo 150-190 grau C, tempo 60-90s; com chumbo 150-183 grau C, tempo 60-120s).

 

Nesta secção de temperatura, geralmente definimos a temperatura ligeiramente inferior à temperatura na secção de aquecimento. O propósito é

para equalizar a temperatura dentro da esfera de solda, de modo que a temperatura geral do BGA seja calculada em média, e essas temperaturas sejam

baixou lentamente. E esta seção pode ativar o fluxo, remover o óxido e a película superficial da superfície metálica a ser soldada, e o

voláteis do próprio fluxo, aumentam o efeito umectante e reduzem o efeito da diferença de temperatura. A temperatura real

a bola de solda de teste na seção de temperatura constante deve ser controlada (sem chumbo: 170 ~ 185 graus, com chumbo 145 ~ 160 graus), e o tempo pode ser 30-50s.