Estação de retrabalho SMD BGA automática
1. Visão dividida, fácil para um iniciante que nunca usou uma estação de retrabalho BGA.2. Substitua, recolha, solde e dessolde automaticamente. 3. Perfis de temperatura massivos podem ser armazenados, que são convenientes para serem selecionados para uso novamente.4. 3 anos de garantia para toda a máquina
Descrição
Estação de retrabalho SMD BGA automática
Esta é uma máquina madura com experiências perfeitas, os clientes que compraram a máquina DH-A2 para sua satisfação
a taxa é de até 99,98%, que foi amplamente utilizada nas indústrias automotiva, de informática e de telefonia móvel, mais de 1 milhão de clientes
estão usando.
1.Aplicação de uma estação de retrabalho SMD BGA automática
Para soldar, reballar e dessoldar diferentes tipos de chips:
BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA, chips LED.
2. Características do produto de uma estação de retrabalho SMD BGA automática
* Vida útil estável e longa (projetado para 15 anos de uso)
* Pode reparar diferentes placas-mãe com alta taxa de sucesso
* Controle rigorosamente a temperatura de aquecimento e resfriamento
* Sistema de alinhamento óptico: montagem com precisão dentro de 00,01mm
* Fácil de operar. Pode aprender a usar em 30 minutos. Nenhuma habilidade especial é necessária.
3. Especificação da estação de retrabalho SMD BGA automática
| Fonte de energia | 110 ~ 240 V 50/60 Hz |
| Taxa de potência | 5400W |
| Nível automático | soldar, dessoldar, pegar e substituir, etc. |
| CCD óptico | automático com alimentador de cavacos |
| Controle de execução | CLP (Mitsubishi) |
| espaçamento entre cavacos | 0,15 mm |
| Tela sensível ao toque | curvas aparecendo, configuração de tempo e temperatura |
| Tamanho PCBA disponível | 22*22~400*420mm |
| tamanho do chip | 1*1~80*80mm |
| Peso | cerca de 74 kg |
4. Detalhes da estação de retrabalho SMD BGA automática
1. Ar quente superior e uma ventosa a vácuo instaladas juntas, que pegam convenientemente um chip/componente para alinhamento.
2. CCD óptico com visão dividida para os pontos em um chip versus placa-mãe visualizados na tela de um monitor.
3. A tela de exibição de um chip (BGA, IC, POP e SMT, etc.) versus os pontos da placa-mãe correspondentes alinhados antes da soldagem.
4. 3 zonas de aquecimento, ar quente superior, ar quente inferior e zonas de pré-aquecimento IR, que podem ser usadas para placas-mãe pequenas para iPhone,
também, até placas-mãe de computador e TV, etc.
5. Zona de pré-aquecimento IR coberta por malha de aço, que aquece de maneira uniforme e segura.
5. Por que escolher nossa estação de retrabalho SMD BGA automática?
6. Certificado de máquina automática de reballing de retrabalho BGA
Certificados UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Enquanto isso, para melhorar e aperfeiçoar o sistema de qualidade, a Dinghua obteve a certificação de auditoria no local ISO, GMP, FCCA, C-TPAT.
7. Embalagem e envio de estação de retrabalho SMD BGA automática automática
8. Remessa paraEstação de trabalho automática SMD SMT LED BGA
DHL/TNT/FEDEX. Se você quiser outros termos de envio, informe-nos. Nós iremos apoiá-lo.
9. Condições de Pagamento
Transferência bancária, Western Union, cartão de crédito.
Por favor, diga-nos se precisar de outro suporte.
10. Guia de operação para estação de trabalho automática SMD SMT LED BGA
11. O conhecimento relevante para uma estação de retrabalho SMD BGA automática
Como programar um perfil de temperatura:
Atualmente, existem dois tipos de estanho comumente usados em SMT: chumbo, estanho, Sn, prata, Ag, cobre e Cu. O ponto de fusão de sn63pb37
com chumbo é 183 graus e o de sn96.5ag3cu0.5 sem chumbo é 217 graus
3. Ao ajustar a temperatura, devemos inserir o fio de medição de temperatura entre BGA e PCB e certificar-se de que
a parte exposta da extremidade frontal do fio de medição de temperatura é inserida. Um tipo de
4. Durante o plantio da bola, uma pequena quantidade de pasta de solda deve ser aplicada na superfície do BGA, e a malha de aço, bola de estanho e bola
a mesa de plantio deve estar limpa e seca. 5. A pasta de solda e a pasta de solda devem ser armazenadas na geladeira a 10 graus. Um tipo de
6. Antes de fazer a placa, certifique-se de que o PCB e o BGA estejam secos e cozidos sem umidade. Um tipo de
7. A marca internacional de proteção ambiental é Ross. Se o PCB contiver esta marca, também podemos pensar que o PCB é feito por
processo sem chumbo. Um tipo de
8. Durante a soldagem BGA, aplique pasta de solda uniformemente no PCB e um pouco mais pode ser aplicado durante a soldagem de chips sem chumbo. 9. Quando
soldando BGA, preste atenção ao suporte do PCB, não aperte muito e reserve a lacuna de expansão térmica do PCB. 10. O
principal diferença entre o estanho com chumbo e o estanho sem chumbo: o ponto de fusão é diferente. (183 graus sem chumbo 217 graus) mobilidade de chumbo é boa, chumbo
-pobres livres. nocividade. Sem chumbo significa proteção ambiental, sem chumbo significa proteção ambiental
11. A função da pasta de solda 1 > auxiliar de solda 2 > remover impurezas e camada de óxido na superfície de BGA e PCB, tornando
o efeito de soldagem melhor. 12. Quando a placa de aquecimento infravermelha escura inferior é limpa, ela não pode ser limpa com substâncias líquidas. Isto
pode ser limpo com pano seco e pinça!
Detalhes de ajuste de temperatura: a curva geral de reparo é dividida em cinco estágios: pré-aquecimento, aumento de temperatura, temperatura constante,
soldagem por fusão e soldagem traseira. A seguir, apresentaremos como ajustar a curva não qualificada após o teste. Geralmente, dividiremos o
curva em três partes.
A seção de pré-aquecimento e aquecimento no estágio inicial é uma peça usada para reduzir a diferença de temperatura do PCB, remover
umidade, evita a formação de espuma e evita danos térmicos. Os requisitos gerais de temperatura são: quando o segundo período de
a operação em temperatura constante terminou, a temperatura do estanho que testamos deve estar entre (sem chumbo: 160-175 grau, chumbo: 145-160 grau),
se for muito alto, significa que ajustamos o aumento da temperatura. Se a temperatura na seção de aquecimento for muito alta, a temperatura no
a seção de aquecimento pode ser reduzida ou o tempo pode ser encurtado. Se estiver muito baixo, aumente a temperatura ou aumente o tempo. Se o PCB
a tábua fica armazenada por muito tempo e não é assada, o primeiro tempo de pré-aquecimento pode ser mais longo para assar a tábua e remover a umidade.
2. A seção de temperatura constante é uma parte. Geralmente, o ajuste de temperatura da seção de temperatura constante é inferior ao da
a seção de aquecimento, de modo a manter a temperatura dentro da bola de solda subindo lentamente para atingir o efeito de temperatura constante. A função
desta parte é ativar o fluxo, remover o óxido e a película superficial e os voláteis do próprio fluxo, aumentar o efeito umectante e reduzir
o efeito da diferença de temperatura. A temperatura real de teste do estanho na seção geral de temperatura constante deve ser controlada em
(sem chumbo: 170-185 grau, chumbo 145-160 grau). Se for muito alta, a temperatura constante pode ser reduzida um pouco, se for muito baixa, a temperatura constante
a taxa pode ser aumentada um pouco. Se o tempo de pré-aquecimento for muito longo ou muito curto de acordo com a temperatura medida, ele poderá ser ajustado
prolongando ou encurtando o período de temperatura constante.
Se o tempo de pré-aquecimento for curto, pode ser ajustado em dois casos:
Após o final da curva do segundo estágio (estágio de aquecimento), se a temperatura medida não atingir 150 graus, a temperatura alvo (curvas superior e inferior) na curva de temperatura do segundo estágio pode ser aumentada adequadamente ou o tempo de temperatura constante pode ser estendido adequadamente. Geralmente é necessário que a temperatura da linha de medição de temperatura possa atingir 150 graus após a operação da segunda curva. Um tipo de
2. Após o término do segundo estágio, se a temperatura de detecção puder atingir 150 graus, o terceiro estágio (estágio de temperatura constante) deverá ser estendido.
O tempo de pré-aquecimento pode ser estendido em até segundos.
Como lidar com o curto tempo de soldagem traseira:
1. O tempo de temperatura constante da seção de soldagem traseira pode ser aumentado moderadamente e a diferença pode ser aumentada em tantos segundos quanto possível
Na atualidade, existem dois tipos de estanho comumente usados em SMT: plomo, estanho, Sn, prata, Ag, cobre e Cu. O ponto de fusão de sn63pb37 com plomo é 183 graus e o de sn96.5ag3cu0.5 sin plomo é 217 graus
3. Ao ajustar a temperatura, devemos inserir o cabo de medição de temperatura entre BGA e PCB, e garantir que a parte exposta do
a extremidade frontal do cabo de medição de temperatura está inserida. Uma espécie de
4. Durante a peneira de bolas, aplique uma pequena quantidade de pasta de solda sobre a superfície do BGA, e a mesa de peneira de malla de
Ácer, bolas de estanho e bolas devem estar limpas e secas. 5. A massa de solda e a massa de solda devem ser armazenadas no refrigerador a 10 graus.
Uma espécie de
6. Antes de fazer a placa, certifique-se de que o PCB e o BGA estão secos e quentes sem umidade. Uma espécie de
7. A marca internacional de proteção do meio ambiente é Ross. Se o PCB contiver esta marca, também podemos pensar que o PCB está certo
por um processo sem sucesso. Uma espécie de
8. Durante a solda BGA, aplique uniformemente massa de solda no PCB, e você poderá aplicar um pouco mais durante a solda de forma viruta
plomo. 9. Ao soldar BGA, preste atenção ao suporte de PCB, não o abra muito, e reserve o espaço de expansão térmica do PCB. 10. La
principal diferença entre o estaño e o estaño sin plomo: o ponto de fusão é diferente. (183 graus sem plomo 217 graus) la movilidad del plomo é buena,
sin plomo pobre. nocividad Sin plomo significa proteção do meio ambiente, sin plomo significa proteção do meio ambiente
11. La función de soldadura en pasta 1> ayuda para soldar 2>eliminando impurezas e capa de óxido na superfície de BGA e PCB, melhorando o efeito
de soldadura. 12. Quando a placa de calor infrarroja inferior for limpa, não será possível limpar substâncias líquidas. Você pode limpar com um pano seco e pinzas!
Detalhes de ajuste de temperatura: a curva de reparação geral é dividida em cinco etapas: pré-aquecimento, aumento de temperatura, temperatura constante, soldagem por fusão e soldagem por retrocesso. A seguir, apresentaremos como ajustar a curva não qualificada após a verificação. Em geral, dividimos a curva em três partes.
