Máquina de raio X PCB
A máquina de raio X PCB Dinghua DH-X7 é um sistema de teste de alta-precisão usado para inspecionar a estrutura interna de componentes eletrônicos e conjuntos sem causar nenhum dano. Ele usa tecnologia de imagem de raios X-para penetrar materiais e criar imagens internas detalhadas, permitindo que os operadores vejam defeitos ocultos que são invisíveis a olho nu.
Descrição
Descrição dos produtos
A máquina de raio X PCB Dinghua DH{0}}X7 é uma máquina automatizada de inspeção por raios X de alta-precisão-usada para inspecionar a estrutura interna de componentes eletrônicos e conjuntos sem causar nenhum dano. Ele usa tecnologia de imagem de raios X para penetrar materiais e criar imagens internas detalhadas, permitindo que os operadores vejam defeitos ocultos que são invisíveis a olho nu.



Especificação de produtos
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Status de toda a máquina
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Dimensão
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1100*1200*2100mm
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Fonte de energia
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AC220V 10A
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Peso
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Aproximadamente 1200kg
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Peso bruto
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Cerca de 1300kg
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Embalagem
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1300*1400*2200mm
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Potência nominal
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1000w
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Caminho aberto
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Manualmente
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Inspeção
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Off-line-
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Enviando
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Trabalho
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Autorização
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Senha
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Tubo de raio X
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Tipo
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Selado
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Atual
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200uA
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Tensão
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90KV
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Tamanho do ponto focal
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5um
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Resfriamento
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Vento
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Ampliação geométrica
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300 vezes
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Computador industrial
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Mostrar
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Monitor HD de 24 polegadas
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Sistema operacional
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Bits10 64do Windows
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Método de operação
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kryboard/mouse
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Disco rígido/memória
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1TB/8G
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Aplicação de Produtos
Os recursos de inspeção do equipamento de inspeção-por raios X SMT:
1. Inspeção avançada de semicondutores e nível de componentes
Além da visibilidade básica, os equipamentos de inspeção por raios X-SMT são essenciais para identificar a integridade estrutural interna em componentes de alta-densidade.
BGA, CSP e Flip{0}}Chip:Análise detalhada do diâmetro, circularidade e posicionamento da esfera de solda. Detecção de defeitos "Head-in-Pillow" (HiP) e pontes internas.
QFN/QFP e argumentos de venda finos-:Inspeção de filetes de "ponta" e "calcanhar" e detecção de respingos de solda sob o corpo do componente.
Embalagem-de nível de wafer (WLP):Identificação de micro-fissuras, integridade de TSV (através-Silicon Via) e defeitos de colisão.
Anexação e encapsulamento:Avaliar a uniformidade de camadas epóxi/adesivas e detectar delaminação ou bolhas de ar em encapsulamentos de TPU e plástico.
2. Análise de componentes eletromecânicos e passivos
O raio-X permite a inspeção de recursos "cegos" internos que os sistemas ópticos não conseguem alcançar.
Sensores e MEMS:Verificação do alinhamento de diafragmas internos, peças móveis e micro{0}}espelhos sem violar a vedação hermética.
Capacitores e resistores:Detecção de camadas dielétricas internas, alinhamento de eletrodos e integridade de terminação em MLCCs.
Fusíveis e fios do aquecedor:Inspeção de continuidade e bitola de elementos internos para evitar falhas de “circuito aberto” em sistemas de gerenciamento térmico.
Fibra óptica e sondas:Garantindo o alinhamento preciso do núcleo e detectando micro-fraturas no revestimento ou nos terminais do conector.
3. Interconexões e soldagem de alta-precisão
O raio-X é o padrão ouro para testes não-destrutivos (NDT) de ligações-com{3}}metal.
Soldagens de metal e juntas de solda:Medição da profundidade de penetração, porosidade e fusão estrutural em juntas mecânicas críticas.
Ligação de fio:Detectando "sweep" (deformação de fios de ouro/alumínio) durante o processo de moldagem e verificando o contato da almofada de ligação.
Sonda e pinos do conector:Verificação de deformação de pinos, consistência de espessura de revestimento e profundidade de assentamento em conectores de alta-densidade.
4. Recursos de controle de qualidade e rastreabilidade
Os sistemas modernos AXI (inspeção automatizada de raios X-) integram o processamento de dados com imagens.
Cálculo de anulação volumétrica:Cálculo automatizado de porcentagens de anulação em relação aos padrões IPC para garantir a condutividade térmica e elétrica.
Metrologia Dimensional (Altura do Metal):Medição precisa do eixo-Z para altura do componente, volume da pasta de solda e impasse do dissipador de calor.
Rastreabilidade Automatizada (QR/Código de Barras):Scanners integrados vinculam imagens de inspeção-de raios X diretamente ao número de série do PCBA para 100% de rastreabilidade dos dados.


Pacote de produtos
1, caixas de madeira de exportação padrão;
2, entrega em 2 dias úteis após confirmação do pagamento;
3, as opções de entrega rápida incluem FedEx, DHL, UPS etc., ou por via aérea ou marítima;
4, porta de carregamento: Shenzhen ou Hong Kong.
Se você tiver mais dúvidas ou precisar de assistência, não hesite em nos contatar. Teremos o maior prazer em ajudá-lo!









