Estação de Soldagem de Retrabalho BGA

BGA retrabalhamento de solda

1.Aplicação da estação de rebolagem BGA de alinhamento óptico

Pode reparar a placa-mãe de um computador, smartphone, laptop, placa lógica MacBook, câmera digital, ar condicionado, TV e outros equipamentos eletrônicos da indústria médica, indústria de comunicação, indústria automobilística, etc.

Solder, reball, dessoldering diferentes tipos de chips: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA, chip LED.

2.Características do produto da estação de rebolamento BGA de alinhamento óptico

Bicos superiores instalados com caneta a vácuo, o que é conveniente para pegar, substituir e dessolderar, etc.

Tela do monitor, 1080P, 15 polegadas, que é usada para alinhar mostrado.

2 aquecedores de ar quente e 1 zona de pré-aquecimento infravermelho, os aquecedores de ar quente para solda e desolação, o pré-aquecimento infravermelho

para que uma grande placa-mãe seja pré-aquecido para que a placa-mãe seja protegida.

Luz LED importada, 10W, que é brilhante o suficiente para um PCB grande ser visto claramente.

O gabinete de malha de aço é instalado acima da zona de pré-aquecimento infravermelho, que pode tornar os operadores protegidos de lesões,

também para pequenos componentes não caindo dentro, mesmo que aquecendo uniformemente.

* Alta taxa de reparo em nível de chip. Controle preciso da temperatura e alinhamento preciso de cada junta de solda.

* 3 áreas de aquecimento independentes garantem temperatura precisa. Desvio com ± 1ºC. Você pode definir diferentes perfis de temperatura na tela com base em diferentes placas-mãe.

* 600 milhões de pix A câmera CCD original da Panasonic garante um alinhamento preciso de todas as juntas de solda.

* Fácil de operar. Nenhuma habilidade especial é necessária.

3.Especificação da Estação de Reboling BGA de alinhamento óptico

4. Por que escolher nossa estação de reballing BGA de alinhamento óptico?

5.Certificado de Alinhamento Óptico BGA Reballing Station

Para oferecer produtos de qualidade, shenzhen dinghua technology development co.,ltd foi o primeiro a passar ul, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS certificados. Enquanto isso, para melhorar e aperfeiçoar o sistema de qualidade, a Dinghua passou pela certificação de auditoria no local iso, GMP, FCCA, C-TPAT.

6.Embalagem & Envio da Estação de Reboling BGA de Alinhamento Óptico

7.Envio paraEstação de rebolamento BGA de alinhamento óptico

Enviaremos a máquina via DHL/TNT/FEDEX. Se você quer outros termos de transporte, por favor nos diga. Nós vamos apoiá-lo.

8. Termos de Pagamento

Transferência bancária, Western Union, Cartão de Crédito.

Por favor, diga-nos se você precisa de outro apoio.

10. Pequenas dicas para BGA de alinhamento óptico e estação de retrabalho BGA manual:

O processo de desolação da BGA é profundo e sutil, por isso é necessário dominar habilidades e etapas apropriadas para ter um bom efeito. Antes de soldar os chips BGA, a fim de remover a umidade, o PCB e o BGA devem ser assados em um forno de temperatura constante a 80ml 90 °C durante 20 horas. Ajuste a temperatura e o tempo de cozimento de acordo com o grau de umidade. PCB e BGA sem desempacotar podem ser soldados diretamente. É importante prestar atenção especial ao uso de anéis eletrostáticos ou luvas antiestáticas ao fazer todas as operações seguintes para evitar possíveis danos ao chip BGA.
Antes de soldar o chip BGA, o chip BGA deve estar alinhado com precisão na almofada PCB. Existem dois métodos que podem ser usados: alinhamento óptico e alinhamento manual. Atualmente, o alinhamento manual é usado principalmente, ou seja, as linhas de impressão de tela ao redor do BGA e do pad no PCB estão alinhadas.
A técnica de alinhamento BGA e PCB: no processo de alinhar BGA e seringugrafia, mesmo que a bola de solda desvie da almofada em cerca de 30%, ela ainda pode ser soldada se não estiver totalmente alinhada. Porque no processo de fusão, a bola de lata se alinhará automaticamente com a almofada por causa da tensão entre ela e a almofada de lata. Após a conclusão da operação de alinhamento, coloque o PCB no suporte da tabela de retorno do BGA e fixe-o para que esteja nivelado com a tabela de retorno BGA. Selecione o bocal de ar quente apropriado (ou seja, o tamanho do bocal é ligeiramente maior que o BGA), em seguida, selecione a curva de temperatura correspondente, inicie a soldagem, aguarde a conclusão da curva de temperatura, esfrie e complete a soldagem BGA.
No processo de produção e depuração, é inevitável substituir o BGA devido a danos bga ou outras razões. A mesa de reparo BGA também pode desmontar o BGA. A desmontagem do BGA pode ser considerada como o processo inverso de soldagem BGA. A diferença é que depois que a curva de temperatura é concluída, o BGA deve ser sugado com uma caneta de vácuo, e outras ferramentas, como pinças, não são usadas para evitar danificar a almofada exercendo muita força. O PCB do BGA removido é usado para remover a lata enquanto está quente, então por que deve ser operado enquanto está quente? Como o PCB quente é equivalente à função de pré-aquecimento, ele pode garantir que o trabalho de remoção da lata seja mais fácil. A linha de sucção de estanho é usada aqui, não use muita força na operação, para não danificar a almofada, depois de garantir que a almofada no PCB é plana, você pode entrar na operação de soldagem do BGA.
O BGA removido pode ser soldada novamente. Mas a bola precisa ser implantada antes de soldar novamente. O objetivo do plantio da bola é replantar a bola de lata no bloco da BGA, que pode alcançar o mesmo arranjo que o novo BGA.
Com as habilidades acima do processo de soldagem e desmontagem BGA, haverá menos desvios no caminho do crescimento da soldagem, e os resultados serão mais rápidos e eficientes. Espero que a experiência de compartilhamento neste artigo lhe dê alguma inspiração para a soldagem e desmontagem da BGA.