Reballing e retrabalho de chips BGA

Reballing e retrabalho automático de chip BGA

O reballing e retrabalho automático de chip BGA é um processo que usa uma máquina para remover e substituir defeituosos ou danificados

chips ball grid array (BGA) em placas de circuito impresso (PCBs). A máquina está equipada com um elemento de aquecimento, um elemento de solda

ferramenta e um sistema de vácuo que são usados ​​em conjunto para remover e substituir os cavacos.

1. Aplicação de reballing e retrabalho de chip BGA de posicionamento a laser

Trabalhe com todos os tipos de placas-mãe ou PCBA.

Solda, reball, dessoldagem de diferentes tipos de chips: BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP,

PBGA, CPGA, chip LED.

DH-G620 é totalmente igual ao DH-A2, dessoldando, coletando, recolocando e soldando automaticamente para um chip, com alinhamento óptico para montagem, não importa se você tem experiência ou não, você pode dominá-lo em uma hora.

 

2.Especificação do DH-A2Reballing e retrabalho de chips BGA

poder	5300W
Aquecedor superior	Ar quente 1200W
Aquecedor inferior	Ar quente 1200W. Infravermelho 2700W
Fonte de energia	AC220V±10% 50/60Hz
Dimensão	L530*W670*H790 milímetro
Posicionamento	Suporte para PCB com ranhura em V e fixação universal externa
Controle de temperatura	Termopar tipo K, controle de circuito fechado, aquecimento independente
Precisão de temperatura	±2 graus
Tamanho da placa de circuito impresso	Máximo 450*490mm,Mínimo 22*22mm
Ajuste fino da bancada	±15mm para frente/trás,±15mm para direita/esquerda
Chip BGA	80*80-1*1mm
Espaçamento mínimo de cavacos	0,15mm
Sensor de temperatura	1(opcional)
Peso líquido	70kg

 

3.Detalhes de reballing e retrabalho automático de chip BGA

 

4.Por que escolher o nossoVisão dividida de reballing e retrabalho de chip BGA? 

 

5.Certificado deReballing e retrabalho de chips BGA

Certificados UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Entretanto, para melhorar e aperfeiçoar o sistema de qualidade, a Dinghua

passou na certificação de auditoria no local ISO, GMP, FCCA, C-TPAT.

 

6. Envio paraReballing e retrabalho de chips BGA

DHL/TNT/FEDEX. Se você quiser outro prazo de envio, informe-nos. Nós iremos apoiá-lo.

 

7. Condições de Pagamento

Transferência bancária, Western Union, cartão de crédito.

Por favor, diga-nos se precisar de outro suporte.

 

11. Conhecimento relacionado

Qual é a resistência à temperatura de uma placa de circuito PCB? Como você testa a resistência ao calor de uma placa de circuito PCB?

Estas são perguntas comuns dos clientes. As informações a seguir fornecerão uma resposta detalhada.

Primeiro:Qual é a resistência máxima à temperatura de uma placa de circuito PCB e qual é a duração dessa resistência à temperatura?

A resistência máxima à temperatura de uma placa PCB é de 300 graus Celsius por 5-10 segundos. Para soldagem por onda sem chumbo, a temperatura é de cerca de 260 graus Celsius, enquanto para solda de chumbo é de 240 graus Celsius.

Segundo:Teste de resistência ao calor

Preparação:Placa de produção de placa de circuito

1. Amostra de cinco substratos de 10x10 cm (ou compensado, placas acabadas); certifique-se de que tenham substratos de cobre sem formação de bolhas ou delaminação:

• Substrato: 10 ciclos ou mais
• Contraplacado: Baixo CTE, 150, 10 ciclos ou mais
• Material HTg: 10 ciclos ou mais
• Material normal: 5 ciclos ou mais
• Placa finalizada:

CTE baixo, 150: 5 ciclos ou mais

Material HTg: 5 ciclos ou mais

Material normal: 3 ciclos ou mais

2. Defina a temperatura do forno de estanho para 288 ± 5 graus Celsius e use a medição de temperatura de contato para calibração.

3. Primeiro, use um pincel macio para aplicar o fluxo na superfície da placa. Em seguida, use uma pinça para colocar a placa de teste no forno de estanho. Após 10 segundos, remova-o e deixe esfriar até a temperatura ambiente. Verifique visualmente se há algum estouro de bolha; isso conta como um ciclo.

4.Se for observada formação de espuma ou ruptura durante a inspeção visual, interrompa a análise do estanho por imersão e inicie imediatamente a análise do modo de falha do ponto de explosão (F/M). Se nenhum problema for detectado, continue os ciclos até que ocorra a explosão, com 20 ciclos como ponto final.

5. Quaisquer bolhas precisam ser cortadas para análise para identificar a fonte dos pontos de iniciação, e devem ser tiradas fotografias.

Esta introdução fornece conhecimento básico sobre testes de temperatura e resistência ao calor para placas de circuito PCB. Esperamos que ajude a todos. Continuaremos a compartilhar mais conhecimento técnico e novas informações sobre design, produção de placas de circuito PCB e muito mais. Se você quiser saber mais sobre o conhecimento da placa de circuito PCB, continue acompanhando este site.