Estação de retrabalho DH-5860 BGA

Estação de retrabalho DH-5860 BGA

1. Aplicação da estação de retrabalho DH-5860 BGA

Placa-mãe de computador, smartphone, laptop, placa lógica MacBook, câmera digital, ar condicionado, TV e

outros equipamentos eletrônicos da indústria médica, indústria de comunicação, indústria automobilística, etc.

Adequado para diferentes tipos de chips: BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP, PBGA,CPGA,

chip de LED.

2.Características do produto da estação de retrabalho DH-5860 BGA

• Alta taxa de sucesso no reparo de cavacos.

(1) Controle de temperatura preciso.

(2) O chip de destino pode ser soldado ou dessoldado enquanto nenhum outro componente no PCB estiver danificado. Nenhuma soldagem falsa

ou solda falsa.

(3)Três áreas de aquecimento independentes aumentam a temperatura gradualmente.

(4) Nenhum dano ao chip e PCB.

• Operação simples

O design humanizado torna a máquina fácil de operar. Normalmente um trabalhador pode aprender a usá-lo em 10 minutos. Não

são necessárias experiências ou habilidades profissionais especiais, o que economiza tempo e energia para sua empresa.

3. Especificação da estação de retrabalho DH-5860 BGA

4.Detalhes da estação de retrabalho DH-5860 BGA

5. Por que escolher nossa estação de retrabalho DH-5860 BGA?

6. Certificado de Estação de Retrabalho DH-5860 BGA

7. Embalagem e envio da estação de retrabalho DH-5860 BGA

8. Conhecimentos relacionados à estação de retrabalho DH-5860 BGA

Pré-aquecimento - a premissa do retrabalho bem-sucedido

É verdade que o processamento a longo prazo de PCBs em altas temperaturas (315-426 graus C) apresenta muitos problemas potenciais. Danos térmicos, como

pad e empenamento de chumbo, delaminação do substrato, manchas brancas ou bolhas, descoloração. Empenamento e queima da placa geralmente fazem com que o inspetor

prestar atenção. No entanto, justamente porque não "queima a placa" não significa que "a placa não está danificada". O invisível"

danos ao PCB causados ​​por altas temperaturas são ainda mais sérios do que os problemas listados acima. Durante décadas, numerosos ensaios têm repetidamente

demonstrou que PCBs e seus componentes podem ser "aprovados" após retrabalho e teste, com uma taxa de decaimento mais alta do que placas PCB normais. O

problema "invisível" de tal deformação interna do substrato e atenuação de seus componentes do circuito vem dos diferentes coeficientes de expansão

de diferentes materiais. Obviamente, esses problemas não são auto-expostos, mesmo não detectados no início do teste do circuito, mas ainda à espreita no PCB

conjunto.

Embora pareça bom após o "reparo", é como um ditado comum: "A operação foi bem-sucedida, mas o paciente infelizmente está morrendo". A causa do enorme

estresse térmico é que quando o conjunto PCB em temperatura normal (21 graus) de repente entra em contato com o ferro de solda com uma fonte de calor de cerca de 370 graus C, o

ferramenta de solda ou cabeça de ar quente para aquecimento local, a diferença de temperatura da placa de circuito e seus componentes é de cerca de 349 graus C. Troque, produza

o fenômeno da "pipoca".

O fenômeno "pipoca" refere-se ao fenômeno de que a umidade existente em um circuito integrado ou SMD dentro do aparelho é rapidamente aquecida durante o

processo de reparo, fazendo com que a umidade inche e micro-exploda ou rache. Portanto, a indústria de semicondutores e a indústria de fabricação de placas de circuito exigem

pessoal de produção para minimizar o tempo de aquecimento e aumentar rapidamente a temperatura de refluxo antes do refluxo. Na verdade, o processo de refluxo do componente PCB já

inclui uma fase de pré-aquecimento antes do refluxo. Independentemente de a fábrica de montagem de PCB usar solda por onda, fase de vapor infravermelho ou solda por refluxo por convecção,

cada método é geralmente pré-aquecido ou tratado termicamente, e a temperatura é geralmente 140-160 grau . Muitos problemas no retrabalho podem ser resolvidos com um simples

PCB de pré-aquecimento antes da soldagem por refluxo. Isso tem sido um sucesso no processo de refluxo por vários anos. Portanto, os benefícios de pré-aquecer a montagem do PCB antes

para refluir são múltiplas.

Como o pré-aquecimento da placa reduz a temperatura de refluxo, a soldagem por onda, a soldagem por infravermelho/fase de vapor e a soldagem por refluxo por convecção podem ser realizadas em

cerca de 260 graus.

Os benefícios do pré-aquecimento são multifacetados e abrangentes

Primeiro, componentes de pré-aquecimento ou "isolamento" antes de iniciar o refluxo ajudam a ativar o fluxo, removendo óxidos e películas superficiais da superfície do metal a ser

soldados, bem como voláteis do próprio fluxo. Consequentemente, tal limpeza do fluxo ativado imediatamente antes do refluxo aumenta o efeito umectante. O pré-aquecimento aquece o

todo o conjunto a uma temperatura abaixo do ponto de fusão da solda e refluxo. Isso reduz muito o risco de choque térmico ao substrato e seus componentes.

Caso contrário, o aquecimento rápido aumentará o gradiente de temperatura dentro da montagem e criará um choque térmico. Os grandes gradientes de temperatura criados dentro do

A montagem criará tensões termomecânicas que farão com que esses materiais de baixa expansão térmica se tornem frágeis, causando rachaduras e danos. Resistores de chip SMT e

capacitores são particularmente suscetíveis a choques térmicos.

Além disso, se todo o conjunto for pré-aquecido, a temperatura de refluxo pode ser reduzida e o tempo de refluxo pode ser encurtado. Se não houver pré-aquecimento, a única maneira é

para aumentar ainda mais a temperatura de refluxo ou para estender o tempo de refluxo. Seja qual for o método não adequado, deve ser evitado.

Reparos reduzidos tornam as placas mais confiáveis

Como referência para a temperatura de soldagem, o método de soldagem é diferente e a temperatura de soldagem é diferente. Por exemplo, a maior parte da soldagem por onda

a temperatura é de cerca de 240-260 graus C, a temperatura de soldagem da fase de vapor é de cerca de 215 graus C e a temperatura de solda de refluxo é de cerca de 230 graus C. Falando corretamente,

a temperatura de retrabalho não é superior à temperatura de refluxo. Embora a temperatura seja próxima, nunca é possível atingir a mesma temperatura. Isto é porque

todos os processos de retrabalho requerem apenas aquecimento de um componente local, e o reflow requer aquecimento de todo o conjunto de PCB, seja solda por onda IR ou fase de vapor

Soldadura por refluxo.

Outro fator que limita a temperatura de refluxo no retrabalho é a exigência do padrão da indústria de que a temperatura dos componentes em torno do ponto de retrabalho

nunca deve exceder 170 graus. Portanto, a temperatura de refluxo durante o retrabalho deve ser compatível com o tamanho da própria montagem da placa de circuito impresso e com o tamanho do componente

para ser refluído. Como é essencialmente um retrabalho parcial do PCB, o processo de retrabalho limita a temperatura de manutenção do PCB. A faixa de aquecimento do local

retrabalho é maior do que a temperatura no processo de produção para compensar a absorção de calor de todo o conjunto da placa.

Nesse sentido, ainda não há razão suficiente para indicar que a temperatura de retrabalho de toda a placa não pode ser superior à temperatura de refluxo na produção

processo, aproximando-se assim da temperatura alvo recomendada pelo fabricante do semicondutor.