Estação Reballing Tecnologia BGA
1. A mais recente tecnologia no campo da estação de reballing BGA.
2. As últimas tecnologias são adotadas no sistema de aquecimento e sistema de alinhamento óptico.
3. Disponível em estoque! Bem-vindo ao pedido.
4. Pode reball diferentes chips de diferentes placas-mãe.
Descrição
Estação Reballing Tecnologia BGA
Reballing de estação A tecnologia BGA refere-se ao processo de substituição das esferas de solda em um chip Ball Grid Array (BGA).
BGA é um tipo de embalagem de montagem em superfície usada para circuitos integrados, onde o chip é montado em um PCB
usando uma matriz de pequenas bolas de solda.
1. Aplicação da tecnologia BGA de reballing de estação automática
Trabalhe com todos os tipos de placas-mãe ou PCBA.
Soldar, reball, dessoldar diferentes tipos de chips: BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP,
PBGA, CPGA, chip de LED.
2.Características do produto deTecnologia de Reballing de Estação Automática BGA
3. Especificação deTecnologia de Reballing de Estação Automática BGA
4. Detalhes deTecnologia de Reballing de Estação Automática BGA
5. Por que escolher nossoTecnologia de Reballing de Estação Automática BGA?
6. Certificado deTecnologia de Reballing de Estação Automática BGA
Certificados UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Enquanto isso, para melhorar e aperfeiçoar o sistema de qualidade,
A Dinghua passou pela certificação de auditoria no local ISO, GMP, FCCA, C-TPAT.
7. Embalagem e envio deTecnologia de Reballing de Estação Automática BGA
8. Envio paraTecnologia de Reballing de Estação Automática BGA
DHL/TNT/FEDEX. Se você quiser outro prazo de envio, informe-nos. Nós iremos apoiá-lo.
9. Condições de Pagamento
Transferência bancária, Western Union, cartão de crédito.
Por favor, diga-nos se você precisar de outro suporte.
10. Demonstração da operação de Station Reballing BGA Tech?
11. Conhecimento relacionado
O processo correto de refluxo:
A tecnologia de solda por refluxo não é tão simples quanto muitas pessoas pensam. Especialmente quando você é obrigado a
alcançar zero defeitos e garantias de confiabilidade (vida) da solda. Eu só posso compartilhar minha experiência com você para
Enquanto.
Para garantir um bom processo de soldagem por refluxo, deve-se fazer o seguinte:
1. Entenda os requisitos de qualidade e soldagem em seu PCBA, como temperatura máxima
requisitos e juntas de solda e dispositivos mais necessários para a vida;
2. Entenda as dificuldades de soldagem no PCBA, como a parte onde a pasta de solda é impressa
maior que o pad, a parte com afinação pequena e similares;
3. Localize o ponto mais quente e o mais frio da PCBA e solde o termopar no ponto;
4. Determine outros locais onde a medição de temperatura do termopar é necessária, como o pacote BGA
e juntas de solda inferiores, corpo do dispositivo sensível ao calor, etc. (use todos os canais de medição de temperatura para obter
o máximo de informações)
5. Defina os parâmetros iniciais e compare-os com as especificações do processo (Nota 9) e ajustes;
6. O PCBA soldado foi cuidadosamente observado ao microscópio para observar a forma e a condição da superfície
da junta de solda, o grau de umedecimento, a direção do fluxo de estanho, o resíduo e as esferas de solda na
PCBA. Em particular, preste mais atenção às dificuldades de soldagem registradas no segundo ponto acima. Em geral,
nenhuma falha de soldagem ocorrerá após os ajustes acima. No entanto, se houver uma falha, para a análise do modo de falha,
ajuste o mecanismo para corresponder ao controle da zona de temperatura superior e inferior. Se não houver falha, decida se
para fazer a otimização do ajuste fino da curva resultante e a condição da junta de solda na placa. O objetivo é
tornar o processo definido o mais estável e o menos arriscado. Ao considerar o ajuste, considere o forno
problema de carga e o problema de velocidade da linha de produção, de modo a obter um bom equilíbrio entre qualidade e saída.
O ajuste da curva de processo acima deve ser determinado com o produto real. Usando uma placa de teste para o
produto real, o custo pode ser um problema. Alguns usuários montam placas que são muito caras, o que faz com que os usuários
não estar disposto a testar a temperatura com frequência. Os usuários devem avaliar o custo de comissionamento e o custo de
o problema. Além disso, o custo da placa de teste pode ser ainda mais economizado pelo uso de falsificações, placas de sucata e seletiva
colocação.
