Preço da estação de retrabalho infravermelho Bga na Índia
A estação de retrabalho IR6500 BGA, também chamada de DH-A01R, que é o modelo mais barato e prático, possui uma zona de aquecimento infravermelho superior, uma zona de pré-aquecimento IR para uma placa-mãe grande aquecer, aplicação para celular, computador e outros eletrônicos.
Descrição
Estação de retrabalho DH-6500 INFRARED BGA
Uma estação de retrabalho BGA infravermelha é um dispositivo especializado usado na indústria eletrônica para reparar ou retrabalhar componentes Ball Grid Array (BGA) em placas de circuito impresso (PCBs). BGAs são um tipo de embalagem de montagem em superfície utilizada para circuitos integrados, onde as conexões são feitas através de um conjunto de esferas de solda na parte inferior do componente.
DH-6500 um complexo universal de reparo infravermelho com controladores digitais de temperatura e aquecimentos cerâmicos para Xbox,
Chips PS3 BGA, laptops, pcs, etc.reparados.
O DH-6500 tem lados esquerdo, direito e traseiro diferentes
O aquecimento cerâmico IR superior, comprimento de onda 2 ~ 8um, a área de aquecimento é de até 80 * 80 mm, aplicação para Xbox,
placa-mãe do console de jogos e outros reparos em nível de chip.
As luminárias universais, 6 peças com um pequeno entalhe e um pino fino e elevado, que podem ser usadas para
placas-mãe não regulares para serem fixadas na bancada de trabalho, o tamanho do PCB pode ser de até 300 * 360 mm.
A zona de pré-aquecimento inferior, coberta por proteção de vidro anti-alta temperatura, sua área de aquecimento é de 200 * 240 mm,
a maioria das placas-mãe pode ser usada nele.
2 controladores de temperatura para ajuste de tempo e temperatura das máquinas, há 4 zonas de temperatura que podem
ser definido para cada perfil de temperatura e 10 grupos de perfis de temperatura podem ser salvos.
Os parâmetros da estação de retrabalho BGA infravermelha:
| Fonte de energia | 110~250V +/-10% 50/60Hz |
| Poder | 2500W |
| Zonas de aquecimento | 2 IR |
| PCB disponível | 300*360mm |
| Tamanho dos componentes | 2*2~78*78mm |
| Peso líquido | 16kg |
FQA da estação de retrabalho IR BGA
P: Ele pode consertar um telefone celular?
R: Sim, pode.
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Algumas habilidades sobre a estação de retrabalho IR BGA
Conhecimento pré-operatório:
A taxa de aumento de temperatura em uma zona de pré-aquecimento sem chumbo é geralmente controlada em 1,2–5 graus/s (segundos). A temperatura na zona de pré-aquecimento é normalmente inferior a 160 graus e a temperatura na zona de isolamento é de 160–190 graus. A temperatura máxima é geralmente controlada em 235–245 graus, com a temperatura mantida por 10–45 segundos. O tempo desde o aumento da temperatura até o pico da temperatura é de cerca de 1,5 a 2 minutos.
O ponto de fusão da solda de chumbo é de 183 graus, enquanto o ponto de fusão da pasta de solda sem chumbo é de 217 graus. Quando a temperatura atinge 183 graus, a pasta de solda contendo chumbo começa a derreter. Devido às suas propriedades químicas, o ponto de fusão real dos grânulos de solda é superior ao da pasta de solda.
Conhecimento Geral da Máquina:
1,Amplamente utilizado:Parte superior aberta + infravermelho escuro na parte inferior.
2,Três modelos de zonas de temperatura:Ar quente + calor radiante + baixa luz infravermelha escura.
3,Aparência totalmente vermelha:Infravermelho superior + infravermelho escuro inferior. Pontos principais: Os métodos de aquecimento e os horários de temperatura variam dependendo do tipo de produto. A introdução do calor é a seguinte:
Aquecimento de ar quente:Utiliza o princípio da transferência de calor do ar, oferecendo aquecimento controlável e de alta precisão. Ajustar o volume de ar e a velocidade do vento proporciona um aquecimento uniforme e controlável. Durante a soldagem, o calor é transferido do corpo do chip BGA, causando uma diferença de temperatura entre os cordões de solda e a saída de ar quente. Os requisitos de temperatura podem variar dependendo dos fabricantes individuais, e os dados neste white paper se aplicam a todos os modelos da Dinghua Technology. Esses fatores devem ser considerados durante a configuração, e o desempenho dos cordões de solda deve ser entendido e configurado de acordo.
Para diferenciação nas seções de temperatura (consulte as instruções técnicas do fabricante para configurações específicas), é importante ajustar primeiro a seção de temperatura mais alta. Defina o valor de temperatura de pico (235 graus para material sem chumbo, 220 graus para material com chumbo) e execute a estação de reparo BGA para teste de aquecimento. Ao aquecer, monitore todo o processo, principalmente se a tolerância de temperatura da nova placa for desconhecida. Quando a temperatura exceder 200 graus, inspecione o processo de fusão da bola de solda no remendo próximo ao BGA. Use uma pinça para tocar no patch; se se mover, a temperatura é suficiente. Quando o chip BGA começar a afundar, registre a temperatura exibida no dispositivo ou na tela sensível ao toque e o tempo de operação. A temperatura ideal deve ser mantida por 10–20 segundos após atingir o ponto de fusão.
Conclusão:Assim que o BGA for formado, as bolas de solda começarão a se separar após atingir o pico de temperatura por alguns segundos. Somente o segmento de temperatura mais alta da curva de temperatura precisa ser definido para a temperatura constante mais alta por N + 20 segundos. Para demais procedimentos consulte os parâmetros da curva de temperatura fornecidos pelo fabricante. Geralmente, todo o processo de soldagem com chumbo deve ser controlado em aproximadamente 210 segundos, e o processo sem chumbo em cerca de 280 segundos. O tempo não deve ser muito longo para evitar danos desnecessários ao PCB e ao BGA.
