Princípios de trabalho de máquinas de solda automáticas

Princípios de funcionamento de máquinas de solda automáticas

A definição de solda de solda pode ser encontrada como "umedecimento" é o protagonista no processo de soldagem. A chamada soldagem é o uso de "solda" líquida úmida no substrato para obter o efeito conjunto. Esse fenômeno é como a água caindo sobre uma superfície sólida. A diferença é que a solda se solidifica em uma junta à medida que a temperatura diminui. Quando a solda umedece no substrato, teoricamente, o metal se liga ao metal para formar uma junta contínua. No entanto, sob condições reais, o substrato é corroído pelo ar e pelo ambiente ao redor para formar um filme de óxido de camada para bloquear a "solda", de modo que não possa obter um melhor efeito de umedecimento. O fenômeno é que a água é derramada em um prato cheio de graxa, a água só pode ser concentrada em alguns lugares e não pode ser distribuída de maneira uniforme e uniforme no prato. Se o filme de óxido na superfície do substrato não for removido, mesmo se mal for revestido com "solda", a força de ligação é muito fraca.

1. Soldagem e colagem diferentes

Quando os dois materiais são unidos por cola, as superfícies dos dois materiais aderem uma à outra porque a cola dá uma ligação mecânica entre eles. Como a cola não é facilmente fixada entre os dois, a superfície brilhante não é tão boa quanto a superfície áspera ou gravada. A colagem é um fenômeno da superfície que pode ser limpo da superfície do original quando a cola está molhada. Soldar é a formação de uma ligação química de metal entre a solda e o metal. As moléculas da solda penetram na estrutura molecular do metal da superfície do substrato para formar uma estrutura forte e totalmente metálica. Quando a solda derrete, também é impossível limpá-la completamente da superfície do metal, porque ela se tornou parte do metal base.

2, molhando e sem molhar

Um pedaço de folha de metal lubrificada é imerso em água e não há umectação. Nesse ponto, a água formará uma gota de água esférica que será sacudida, para que a água não molhe ou grude na chapa metálica. Se a chapa metálica for lavada com um solvente de limpeza quente, cuidadosamente seca e depois imersa em água, a água difundirá completamente na superfície da chapa metálica para formar uma camada fina e uniforme de filme. Não cairá, ou seja, já molhou a chapa.

3, limpo

Quando a folha de metal está muito limpa, a água molha a superfície. Portanto, quando a "superfície da solda" e a "superfície do metal" também estiverem muito limpas, a solda umedecerá a superfície do metal, que é muito mais limpa que a água. As chapas de metal são muito mais altas porque deve haver uma conexão estreita entre a solda e o metal; caso contrário, uma camada de óxido muito fina é formada entre elas. Infelizmente, quase todos os metais oxidam assim que são expostos ao ar. Essa camada extremamente fina de óxido interfere no umedecimento da solda na superfície do metal. Nota: "Solda" significa liga de estanho-chumbo 60/40 ou 63/37; "Substrato" refere-se ao metal a ser soldado, como PCB ou peça de pé.

4, ação capilar

Se duas superfícies metálicas limpas forem reunidas e imersas na solda derretida, a solda molhará as duas superfícies metálicas e subirá para preencher a lacuna entre as superfícies adjacentes, o que é uma ação capilar. Se a superfície do metal não estiver limpa, não haverá umedecimento e ação capilar, e a solda não preencherá esse ponto. Quando a placa de circuito impresso do furo passante revestido passa pelo forno de solda por onda, a força da ação capilar preenche o buraco através do furo, e uma chamada "fita de solda" é formada na placa de circuito impresso, e a pressão de a onda de estanho não está completamente soldada. Empurre este buraco.