Estação de solda Bga com tela de toque HD

Estação de solda BGA com tela sensível ao toque HD

  

Pequena máquina de retrabalho de telefone celular, movendo-se automaticamente para cima/para baixo na cabeça superior e pode ser movida para a esquerda ou para a direita com a mão,

exceto celular, também consertando webcamera, caixa Wifi e alguns pequenos equipamentos de comunicação etc.

O parâmetro do produto da estação de solda BGA com tela de toque HD

Potência total	2300W
Aquecedor de ar quente superior	450W
Aquecedor de diodo inferior	1800W
Poder	AC110/220V±10% 50/60Hz
Iluminação	Luz de trabalho LED de Taiwan, qualquer ângulo ajustado.
Modo de operação	Tela sensível ao toque de alta definição, interface de conversação inteligente, configuração do sistema digital
Armazenar	5.000 grupos
Movimento do aquecedor superior	Para cima/para baixo automático com botão, manual direita/esquerda,
Área inferior de pré-aquecimento IR	Movimento manual traseiro/dianteiro.
Posicionamento	Posicionamento inteligente, o PCB pode ser ajustado na direção X, Y com "suporte de 5 pontos" + suporte de PCB com ranhura em V + acessórios universais.
Controle de temperatura	Sensor K, circuito fechado
Precisão de temperatura	±2 graus
Tamanho da placa de circuito impresso	Máx. 170×220 mm Mín. 22×22 mm
Chip BGA	2x2mm - 80x80mm
Espaçamento mínimo de cavacos	0,15 mm
Sensor de temperatura externo	1 unidade
Dimensões	L540*W310*H500mm
Peso líquido	16KG

 

Os detalhes do produto da estação de solda BGA com tela de toque HD

 

Cabeça superior automática, movendo para cima ou para baixo pressionando botões para soldar ou dessoldar chip de celular, como Iphone,

Samsung e Huawei etc

 

 

Trilho-guia para a cabeça superior, fácil movimentação para a esquerda ou para a direita

Trilho guia para área de pré-aquecimento IR movido para trás ou para frente

Feixe colocado PCB, pode ser movido para a esquerda ou direita para PCB fixo

 

Tubos de aquecimento de fibra de carbono importados da Alemanha, para celular e outros pequenos pré-aquecimento de PCB, anti-alta

cobertura de vidro de temperatura, para evitar que qualquer pequeno componente ou poeira caia em seu interior.

Computador da marca PanelMaster, todos os parâmetros definidos, clique em "iniciar" para iniciar a máquina, o controle de temperatura é mais

precisa, a frequência de captura de temperatura é mais rápida.

Dimensões da Estação de Retrabalho BGA DH-200:

• LWA (mm): 540*310*500mm
• Máquina compacta, caixa de papelão pequena e menor custo de envio.

Entrega, envio e serviço da estação de solda BGA com tela de toque HD

• Teste de vibração antes da entrega.
• A máquina é embalada em uma caixa de papelão: 63*44*58 cm.
• Peso bruto: 33 kg.
• Inclui: CD didático e manual.
• Se você encontrar algum problema que não consiga resolver, oferecemos videochamadas no Skype, videochamadas no WhatsApp e outras opções de suporte.

 

Perguntas frequentes

P: Esta estação de retrabalho pode reparar todos os telefones celulares?
A:Sim, pode reparar telefones como iPhone, Samsung, Huawei, Vivo, etc.

P: Ele só faz dessoldagem?
A:Não, ele pode soldar e dessoldar.

P: Será embalado em uma caixa de madeira compensada?
A:Não, será embalado em caixa de papelão com espuma dentro. É leve e ajuda a reduzir os custos de envio.

P: Como escolho os bicos corretos?
A:É melhor escolher um bico um pouco maior que o chip (por exemplo, IC, BGA).

 

Know-how sobre a estação de solda BGA

Os requisitos de reparo para pacotes de área são influenciados pelas limitações atuais da soldagem por refluxo. Embora a dessoldagem possa ser feita com a maioria dos equipamentos de ar quente existentes, controlar o processo de dessoldagem é uma das tarefas mais difíceis. No retrabalho, assim como na produção, a qualidade é o objetivo final. A soldagem por refluxo BGA de alta qualidade pode ser obtida no ambiente fechado de um forno de refluxo durante a produção.

No entanto, o retrabalho não pode ser realizado em um ambiente completamente fechado, pois é um desafio atingir as condições de aquecimento necessárias para o refluxo do BGA quando o ar quente é soprado através de um bico. O sucesso no retrabalho depende de alcançar uma distribuição uniforme de calor em toda a embalagem e nas placas de PCB, sem fazer com que os componentes se desloquem ou sejam soprados durante o refluxo.

A transferência de calor por convecção durante o processo de reparo envolve soprar ar quente através de um bico. A dinâmica do fluxo de ar, incluindo fluxo laminar, zonas de alta e baixa pressão e velocidade de circulação, é complexa. Quando esses efeitos físicos são combinados com a absorção e distribuição de calor e a estrutura do bocal de ar quente para aquecimento localizado, o reparo adequado do BGA torna-se difícil. Quaisquer flutuações na pressão ou problemas com a fonte de ar comprimido ou bomba no sistema de ar quente podem reduzir significativamente o desempenho da máquina de retrabalho.

Alguns bicos de ar quente que fazem contato com a PCB para fornecer circulação de ar e distribuição de calor mais uniformes podem enfrentar desafios se os componentes adjacentes estiverem muito próximos. Esses bicos não podem tocar diretamente no PCB, interrompendo o padrão de circulação de ar pretendido e causando aquecimento desigual do BGA. Além disso, o ar quente dos bicos às vezes pode soprar componentes próximos ou danificar peças plásticas adjacentes.

Muitos sistemas de retrabalho armazenam múltiplas configurações de temperatura, mas isso pode ser enganoso, a menos que a finalidade da curva de temperatura seja claramente compreendida. Em equipamentos de produção, uma curva de temperatura precisa é crucial para o controle do processo, pois garante que todas as juntas de solda sejam aquecidas uniformemente e atinjam o pico de temperatura necessário. O ponto de partida para definir os parâmetros de produção é a temperatura real da placa. Ao analisar a temperatura do material, os engenheiros de processo podem ajustar os parâmetros de aquecimento para atingir o perfil de temperatura desejado.

Equipamentos de retrabalho por convecção que armazenam vários elementos de aquecimento ou configurações de temperatura do ar só podem aproximar as condições de temperatura na placa. Um método mais preciso é monitorar e registrar o perfil real de temperatura da placa ou componente anexando um termopar tipo K à PCB durante o refluxo. Durante o refluxo, a inspeção real das juntas de solda é a forma fundamental de controle do processo.