Estação de retrabalho da placa-mãe para reparo de nível de chip

1. Estação de retrabalho da placa-mãe para reparo automático de nível de chip DH-A2.
2.Envio direto do original e do maior fabricante de estação de retrabalho BGA em Shenzhen, China.
3. Modelo popular

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Descrição

Estação de retrabalho da placa-mãe para reparo de nível de chip

Modelo: DH-A2

1.Aplicação de Automático

Soldar, reball, desoldering diferentes tipos de chips: BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP, PBGA,

CPGA,chip LED.

2.Vantagem do Automático

3. Dados técnicos de reparo automático de nível de chip de posicionamento a laser

Estação de retrabalho de placa-mãe

Poder	5300w
Aquecedor superior	Ar quente 1200w
Aquecedor inferior	Ar quente 1200W. Infravermelho 2700w
Fonte de energia	AC220V±10% 50/60 Hz
Dimensão	L530W670H790 milímetro
Posicionamento	Suporte para PCB com ranhura em V e fixação universal externa
Controle de temperatura	Termopar tipo K, controle de circuito fechado, aquecimento independente
Precisão de temperatura	±2 graus
Tamanho da placa de circuito impresso	Máximo 450490mm, Mínimo 2222mm
Ajuste fino da bancada	±15mm para frente/trás,±15mm para direita/esquerda
Chip BGA	8080-11mm
Espaçamento mínimo de cavacos	0,15 mm
Sensor de temperatura	1(opcional)
Peso líquido	70kg

4.Estruturas da câmera CCD infravermelha automática

5.Por que a estação de retrabalho da placa-mãe para reparo de nível de chip de refluxo de ar quente é sua melhor escolha?

6.Certificado de alinhamento óptico automático

Certificados UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Entretanto, para melhorar e aperfeiçoar o sistema de qualidade,

Dinghua passou pela ISO,

Certificação de auditoria no local GMP, FCCA, C-TPAT.

pace bga rework station

7. Embalagem e envio de câmera CCD automática

8. Envio paraVisão dividida automática

DHL/TNT/FEDEX. Se você quiser outro prazo de envio, informe-nos. Nós iremos apoiá-lo.

9. Guia de operação paraAlinhamento Óptico Automático

11. Conhecimento relacionado à estação de retrabalho da placa-mãe para reparo automático de nível de chip infravermelho

Quando o resistor de terminação DDR está colocado incorretamente

Atualmente, a posição do resistor de terminação no módulo DDR (um drive) corresponde ao comprimento do par diferencial.

Os sinais de alta velocidade não podem ter ângulos retos e os sinais 25G não devem ter stubs longos. Este é o conhecimento básico de SI (Integridade de Sinal).

Então, se você encontrar um módulo DDR com o resistor de terminação colocado incorretamente, o que você deve pensar?

A posição dos resistores de terminação do módulo DDR, conforme mencionado acima, é um conhecimento fundamental do SI.

O resistor de terminação DDR deve ser colocado no final. Você pode pensar que tal erro não deveria ocorrer, mas infelizmente, o Sr. Alta Velocidade já viu muitos desses casos. Na verdade, houve até um caso em que esta regra foi violada - não durante a fase de design, mas numa placa que já tinha sido produzida...

Este era um módulo 1-para{1}} DDR3. O objetivo do cliente era executá-lo a 800M, mas descobriu que só poderia funcionar a 400M. O Sr. High Speed inicialmente pensou que seria difícil localizar e otimizar o projeto, mas ao analisar a placa do cliente, descobriu-se que os resistores de terminação haviam sido colocados incorretamente. Eles foram posicionados no local da primeira partícula, conforme mostrado na topologia do sinal de relógio abaixo. O resistor de terminação é marcado pela moldura vermelha.

O primeiro passo que precisávamos dar foi verificar os resultados do teste por meio de simulação. Simulamos o clock de 800M e os sinais de endereço separadamente, e os resultados realmente corresponderam ao teste.

O sinal do relógio falhou completamente no grânulo 2 e o sinal do endereço também foi significativamente fraco. Além disso, o cliente mencionou que a placa poderia rodar a 400M, então também simulamos a situação em 400M.

Em 400M, do ponto de vista da simulação, tanto o sinal de clock quanto o de endereço tinham alguma margem e foi possível passar no teste.

O problema e a solução para este conselho eram claros. Após redesenhar a placa, colocamos o resistor de terminação na posição correta. A placa passou no teste 800M sem problemas. Este caso serve de “lição” para nos lembrar que algumas regras não podem ser violadas casualmente, especialmente aquelas que são amplamente reconhecidas no setor. Caso contrário, você enfrentará falhas em seu processo de design.

Esta questão do artigo é simples, mas espero que sirva de inspiração para todos.