Estação de retrabalho BGA infravermelha automática

1. Estação de retrabalho BGA automática para dessoldagem e soldagem
2. tubo de aquecimento infravermelho integrado.
3. Controle de temperaturas PID e 3-aquecimento de áreas para trabalharem juntas.

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Descrição

1. Aplicação de

Solda, reball, dessoldagem de diferentes tipos de chips: BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP,

PBGA, CPGA, chip LED.

2. Vantagem da estação de retrabalho BGA infravermelha automática

3.Dados técnicos de posicionamento a laser

poder	5300W
Aquecedor superior	Ar quente 1200W
Aquecedor inferior	Ar quente 1200W. Infravermelho 2700W
Fonte de energia	AC220V±10% 50/60Hz
Dimensão	L530W670H790 milímetro
Posicionamento	Suporte para PCB com ranhura em V e fixação universal externa
Controle de temperatura	Termopar tipo K, controle de circuito fechado, aquecimento independente
Precisão de temperatura	±2 graus
Tamanho da placa de circuito impresso	Máximo 450490mm,Mínimo 2222mm
Ajuste fino da bancada	±15mm para frente/trás,±15mm para direita/esquerda
Chip BGA	8080-11mm
Espaçamento mínimo de cavacos	0,15 mm
Sensor de temperatura	1(opcional)
Peso líquido	70kg

4.Estruturas da estação de retrabalho BGA infravermelha automática da câmera infravermelha CCD

5.Por que a estação de retrabalho BGA infravermelho automático com refluxo de ar quente é sua melhor escolha?

6.Certificado de alinhamento óptico

Certificados UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Entretanto, para melhorar e aperfeiçoar o sistema de qualidade,

Dinghua passou na certificação de auditoria no local ISO, GMP, FCCA, C-TPAT.

pace bga rework station

7. Embalagem e envio de câmera CCD

8. Envio paraVisão dividida

DHL/TNT/FEDEX. Se você quiser outro prazo de envio, informe-nos. Nós iremos apoiá-lo.

9. Conhecimento relacionado

Caixa FANOUT do capacitor de filtro HDI para estação de retrabalho BGA infravermelha automática

Sabemos que os capacitores de filtro são colocados entre a fonte de alimentação e o terra. Eles cumprem duas funções principais:
(1) Alimentar o IC durante estados de comutação rápida e
(2) Redução do ruído entre a fonte de alimentação e o aterramento.

Todas as estratégias de seleção de capacitores de filtro são configuradas com valores de capacitância escalonados. Capacitores grandes fornecem reservas de energia suficientes, enquanto capacitores menores têm indutância menor, permitindo que atendam aos requisitos de carga e descarga rápida do IC para a Estação de Retrabalho BGA Infravermelha Automática.

Em nosso projeto convencional, ao espalhar o capacitor do filtro, um fio condutor pequeno e grosso é puxado do pino e conectado ao plano de potência através de uma via. O terminal de aterramento é tratado de forma semelhante. O princípio básico das vias fanout é minimizar a área do loop, o que por sua vez minimiza a indutância parasita total.

O método de fanout comum para o capacitor de filtro é mostrado na figura abaixo. O capacitor do filtro é colocado próximo ao pino de alimentação da Estação de Retrabalho BGA Infravermelha Automática.

A função do capacitor de filtro é fornecer um caminho de baixa impedância para a rede de alimentação rejeitar ruídos. Conforme mostrado na figura abaixo (Labaixo representa a autoindutância e a indutância mútua de duas vias), quando o capacitor é posicionado mais próximo do IC, conforme indicado pela linha pontilhada na figura, a indutância mútua de Labaixo aumenta. Devido ao efeito combinado da indutância mútua e própria, a indutância geral diminui, levando a velocidades de carga e descarga mais rápidas. Para a Estação de Retrabalho BGA Infravermelha Automática, o Labove inclui a indutância em série equivalente (ESL) do capacitor e a indutância de montagem.

Devido à indutância parasita do capacitor de filtro, a impedância do capacitor em altas frequências aumenta, enfraquecendo ou mesmo eliminando sua capacidade de supressão de ruído. A faixa de desacoplamento de um capacitor de desacoplamento de montagem em superfície típico é geralmente de 100 MHz.

Um dia, nossa equipe de marketing me contatou sobre um problema com o projeto de HDI do consumidor de um novo cliente, perguntando se poderíamos ajudar na depuração. De acordo com o feedback dos clientes, os esquemas e layouts dos módulos relacionados ao SOC foram projetados com base na placa de demonstração, mas muitas funções não atenderam às expectativas durante os testes do produto. As placas de demonstração funcionaram bem; eles consultaram a FAE do fabricante do chip, que verificou os esquemas e não encontrou problemas. No entanto, o produto deles usou um design HDI de terceira ordem de 10-camada, enquanto a placa de demonstração usou um design HDI de qualquer ordem. A FAE os aconselhou a fazer referência completa à placa de demonstração ou simular as peças modificadas. O cliente sentiu que, como sua empresa não era muito conhecida, o chip original FAE não o estava ajudando ativamente. Ao mesmo tempo, seus PCBs foram projetados por engenheiros de PCB “mais profissionais e experientes”, que não encontraram anormalidades durante a inspeção. Finalmente, eles nos procuraram para identificar o problema e ver se poderíamos otimizar o projeto para atender aos requisitos de desempenho da Estação de Retrabalho BGA Infravermelha Automática.

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