Máquina de Reballing Óptica Automática BGA

Máquina óptica automática de reballing bga

Produto de introdução da máquina de reballing bga óptica automática

A estação de retrabalho BGA é automática com tela de monitor HD (15 polegadas), lente CCD óptica importada para alinhamento,

e controlando com precisão a temperatura e o tempo do computador industrial.

Parâmetro do produto da máquina de reballing bga óptica automática

Característica do produto e aplicação da máquina de reballing bga óptica automática

PC industrial incorporado, configuração do sistema digital, três zonas de aquecimento independentes, sistema de câmera Panasonic CCD,

Interface de conversação com tela de toque HD, controle PLC, controle integrado multifuncional, design de estrutura humana,

Lente óptica dobrável, número opcional, armazene e escolha o perfil de temperatura.

2. Dois modos de operação no sistema: Auto/manual. Modo automático: solda/dessoldagem automática bga com botão. Modo manual:

Cabeçote superior manual para cima/baixo para solda/dessoldagem bga com joysticks. Ambos os modos combinam com alinhamento óptico e

posicionamento do laser para finalizar o processo. Enquanto isso, o vácuo embutido pode pegar o chip bga convenientemente.

3. Multifunções: "posicionamento rápido", "temperatura de manutenção", "sensor de pressão", "análise instantânea de temperatura", "aviso de voz

antes do acabamento do aquecimento", "alinhamento óptico visual HD", "controle de temperatura de alta precisão, alta taxa de reparo, alta estabilidade", etc.

4. Controle de circuito fechado de termopar tipo k de alta precisão e sistema de compensação automática de temperatura PID, com PLC e

módulo de temperatura e unidade de controle inteligente para permitir um desvio de temperatura preciso em ± 2 graus. Enquanto isso, a temperatura externa

conector de medição permite dicção de temperatura e análise precisa da curva de temperatura em tempo real.

5. Posicionamento do laser: ajuda a colocar rapidamente o PCB no ponto central e com "posição de suporte de 5 pontos", mais conveniente e preciso.

6. A fixação universal móvel evita que o pcb seja danificado no componente de franja, adequado para todos os tipos de reparo de pcb.

7. Luz LED de alta potência para garantir brilho para o trabalho, e com tamanhos diferentes de bicos magnéticos, material de liga de titânio, fácil

substitua e instale, nunca deformação e enferrujado.

8. A temperatura de 6-8 segmentos pode ser definida para aquecimento superior e aquecimento inferior (até 16 segmentos). 50,000 grupos de curvas de temperatura

pode ser armazenado, que pode numerar, modificar e aplicar a qualquer momento de acordo com diferentes BGA. Análise, configuração e ajuste de curvas

também estão disponíveis na tela sensível ao toque.

9. Com aviso de voz 5-10 segundos antes do término do aquecimento: lembre o operador de pegar o chip bga na hora. Após o aquecimento, o ventilador de resfriamento

trabalho automático, quando a temperatura esfriar até a temperatura ambiente (<45℃ ), cooling system will stop automatic to prevent the heater 

do envelhecimento.

10. Aprovação da certificação CE. Dupla proteção: proteção contra superaquecimento e função de parada de emergência.

Detalhes do produto demáquina de reballing bga óptica automática

Lente óptica CCD da estação de retrabalho BGA

Bocal superior embutido da caneta a vácuo

2 em 1 design para chip substituído ou

Recolhido de forma conveniente e precisa, também componente do sensor instalado na caneta de vácuo,

quando ele corre para baixo, toca no PCB ou em qualquer bloco, ele para imediatamente, para que o PCB possa ser protegido.

aquecedores independentes

Aquecedor de ar quente superior, ouvido de ar quente inferior e zona de pré-aquecimento infravermelho, quando pequeno ic reparado, combinando bicos pequenos,

e o pré-aquecimento IR pode ser desligado.

3 micrômetros para PCB e ajuste de chip

Micrômetro superior para ajuste do ângulo do cavaco, máximo de 60 graus pode ser girado, 2 micrômetros inferiores,um é para

PCB movido para a esquerda ou direita, um é para PCB movido para a esquerda ou direita, o ajuste fino é de 15 mm.

Dispositivos elétricos universais para PCB fixo

1" V" sulco para um PCB com borda regular

2."ponta fina" para furos em PCB com borda irregular

3. Clipe de crocodilo para qualquer PCB com qualquer forma

Computador industrial para controle de temperatura e tempo da estação de retrabalho BGA

Esta é uma tela sensível ao toque do computador industrial, na qual a temperatura e o tempo podem ser definidos. PID temperatura de captura em tempo real

e calibrar, e quase nenhum calor desbota nos primeiros 5 anos, ambos podem tornar realidade a alta taxa de sucesso do retrabalho.

Produto de qualificação da máquina de reballing bga óptica automática

As máquinas foram vendidas para a Europa, América, Sudeste Asiático e Ásia, etc.

Participar da Feira de Cantão 2 vezes por ano, 1 vez no exterior por 1 ano, como Dubai, Bangalore e Berlim, etc.

Serviço de entrega e transportedemáquina de reballing bga óptica automática

Antes da entrega: A máquina estará vibrando para teste por pelo menos 24 horas, depois disso, deixe-a funcionar por 12 horas constantes,

Em seguida, embalado em caixa de madeira compensada, portanto, se você for urgente para obter a máquina, faça um pedido 2 dias úteis antes da entrega.

Após a entrega: fornecer um número de rastreamento e relatar detalhes de envio em tempo real, assim que as máquinas forem recebidas,

O engenheiro pós-venda orientará como instalar e usar, etc.

FAQ da máquina de reballing bga óptica automática

1. Q: Pode reparar macbook, telefone celular e console de jogos, etc.

R: claro, ele pode não apenas repará-los, mas também outros, como top set box, TV e ar condicionado e assim por diante.

2. Q: É estação automática de retrabalho BGA?

R: sim, não importa quando você solda ou desldering, pode

funcionar automaticamente.

3. Q:É estação de retrabalho IR BGA completa?

R: Não, tem 2* aquecedores de ar quente e 1 área de pré-aquecimento IR.

4. Q: Como posso operar?

R: quando a máquina for recebida, basta retirá-la da caixa e conectá-la (alimentação),

Selecione o perfil de temperatura ou defina um perfil de temperatura e, em seguida, trabalhe.

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PROCEDIMENTO 

Para determinar o procedimento de remoção de revestimento apropriado, o revestimento deve primeiro ser identificado. Durante a fabricação original

o revestimento específico é geralmente conhecido. Conseqüentemente, os métodos de remoção de revestimento geralmente podem ser especificados e baseados no

revestimentos conhecidos sendo usados.

Quando a identificação do revestimento não estiver disponível, a simples observação e teste ajudarão a identificar as características do revestimento

para que o procedimento de remoção adequado possa ser especificado.

OBSERVAÇÃO 

A identificação genérica ou comercial do material de revestimento não é necessária para realizar a remoção do revestimento.

1.Dureza

Teste de penetração em uma área não crítica para determinar a dureza relativa. Quanto mais duro o revestimento, mais adequado para abrasivo puro

técnicas. Quanto mais macios e gomosos os revestimentos, mais adequados aos procedimentos de remoção com escova.

CUIDADO

As operações de abrasão podem gerar cargas eletrostáticas

2. Transparência

Obviamente, os revestimentos transparentes são geralmente mais adequados para remoção do que o tipo opaco. Métodos de remoção usados ​​com opaco

os revestimentos devem ser muito mais controláveis ​​e menos sensíveis a danificar os componentes cobertos e as superfícies da placa impressa e

geralmente são mais lentos.

3. Solubilidade

Teste o revestimento quanto às características de solubilidade em uma área não crítica com tricloroetano, xileno ou outros solventes com baixa toxicidade

e atividade leve.

CUIDADO

Os conjuntos de placas impressas não devem ser imersos em solventes agressivos.

4. Remoção Térmica

Use um dispositivo de separação térmica com aquecimento controlado e sem aresta de corte para determinar se o revestimento pode ser termicamente

removido. Comece com uma temperatura baixa, aprox. 100 graus C (210 graus F) e aumente a temperatura até que o revestimento seja removido.

Se o revestimento escorrer ou grudar, você está muito quente ou o revestimento não está

adequado para remoção térmica.

CUIDADO

Não exceda a temperatura máxima de armazenamento do componente ou outra limitação.

5. Tirabilidade

Corte cuidadosamente o revestimento com uma lâmina afiada em uma área não crítica e tente descascar a superfície para determinar

se este método é viável. Devido à adesão necessária dos materiais de revestimento,

técnicas de remoção sem ajudas químicas são geralmente muito limitadas.

6. Espessura

Determine se o revestimento é espesso ou fino por meios visuais. Revestimentos finos mostram contornos de componentes nítidos e sem filetes

enquanto revestimentos espessos reduzem contornos de componentes nítidos e mostram filetes generosos em pontos de componente ou chumbo

interseção com a placa impressa. Revestimentos espessos geralmente requerem métodos de remoção em duas etapas para evitar

danos à placa. Primeiro, reduza o revestimento espesso a um fino e, em seguida, use métodos de abrasão pura para atingir

a superfície da placa.