Máquina de reballing BGA 110v

Máquina de reballing BGA automática 110v para Japão, EUA e outras regiões que precisam de 110v. Oferecemos atendimento personalizado. Bem-vindo a entrar em contato conosco.

Enviar inquérito

Descrição

Máquina de reballing BGA automática 110v

BGA Reballing Machine Product imga2

Modelo: DH-A2E

1.Características do produto da máquina automática de reballing BGA de ar quente 110v

selective soldering machine.jpg

Alta taxa de sucesso de reparos no nível do chip. O processo de desoldagem, montagem e soldagem é automático.
Alinhamento conveniente.
Três aquecimentos de temperatura independentes + configuração automática PID ajustada, a precisão da temperatura será de ± 1 grau
Bomba de vácuo integrada, pegue e coloque chips BGA.
Funções de resfriamento automático.

2.Especificação da máquina de reballing BGA automatizada de ar quente 110v

Poder	5300w
Aquecedor superior	Ar quente 1200w
Aquecedor inferior	Ar quente 1200W. Infravermelho 2700w
Fonte de energia	AC220V±10% 50/60 Hz
Dimensão	L530W670H790 milímetro
Posicionamento	Suporte para PCB com ranhura em V e fixação universal externa
Controle de temperatura	Termopar tipo K, controle de circuito fechado, aquecimento independente
Precisão de temperatura	±2 graus
Tamanho da placa de circuito impresso	Máximo 450490mm, Mínimo 2222mm
Ajuste fino da bancada	±15mm para frente/trás,±15mm para direita/esquerda
Chip BGA	8080-11mm
Espaçamento mínimo de cavacos	0,15mm
Sensor de temperatura	1(opcional)
Peso líquido	70kg

3.Detalhes deMáquina de reballing BGA automática infravermelha 110v

led soldering machine.jpg laser soldering machine price.jpg automatic soldering machine.jpg

4.Por que escolher nossa máquina automática de reballing BGA 110v?

mini wave soldering machine.jpg soldering machine price.jpg

5. Certificado de máquina de reballing BGA automática de alinhamento óptico 110v

BGA Reballing Machine

6.Lista de embalagemde Óptica alinhar Câmera CCD BGA Reballing Machine 110v

BGA Reballing Machine

7. Remessa de máquina automática de reballing BGA 110v Split Vision

Enviamos a máquina via DHL/TNT/UPS/FEDEX, que é rápido e seguro. Se você preferir outros termos de envio, sinta-se à vontade para nos informar.

8. Contate-nos para uma resposta instantânea e o melhor preço.

Email: john@dh-kc.com

MOB/WhatsApp/Wechat: +8615768114827

Clique no link para adicionar meu WhatsApp:

https://api.whatsapp.com/send?phone=8615768114827

9. Conhecimento relacionado à máquina automática de reballing BGA (110V)

Procedimento de teste

O procedimento de teste deve levar em conta as restrições do testador e da plataforma de teste. No cronograma de planejamento da produção, deve-se considerar a disponibilidade de recursos para os testadores, e diferentes produtos correspondem a diferentes plataformas de teste.

Como o ciclo de teste é longo, é necessário dividir o pedido de acordo com a capacidade diária, concluir o processo subsequente de envelhecimento do teste em lotes e armazenar os resultados em lotes.

Processo de Envelhecimento

O processo de envelhecimento é a etapa final do PCBA no ciclo de produção. Cada encomenda deverá ser envelhecida utilizando os recursos correspondentes na sala de envelhecimento adequada. Os métodos de envelhecimento para diferentes produtos são geralmente os mesmos e os tempos de envelhecimento são semelhantes. Durante o processo de envelhecimento, novos produtos também podem ser envelhecidos na mesma sala. Tomando como exemplo o dispositivo de envelhecimento A, os recursos da sala de envelhecimento e os subquadros e slots correspondentes são atribuídos com base no produto.

Processo de soldagem por onda

A soldagem por onda envolve a fusão da solda (geralmente uma liga de chumbo-estanho) com uma bomba elétrica ou eletromagnética para criar um pico de solda conforme exigido pelo projeto. Alternativamente, o nitrogênio pode ser injetado na poça de solda para pré-carregar os componentes. A placa de circuito impresso (PCB) passa então pelos picos de solda para soldar as conexões mecânicas e elétricas entre os terminais dos componentes e as almofadas da PCB.

O suporte para o processo de soldagem por onda é um molde especial, e cada produto requer um molde baseado em seu layout. Devido ao alto custo de fabricação dos moldes, não é viável produzir moldes suficientes considerando as restrições de custos do pedido. Além disso, a maioria dos moldes não é universal; os moldes para o mesmo produto costumam ser específicos. Portanto, a produção de fluxo misto é necessária na soldagem por onda: uma variedade de produtos pode ser produzida na mesma linha de produção.

Se os produtos forem produzidos em fluxo misto, as seguintes condições deverão ser atendidas:

As características do processo, como a temperatura, devem ser consistentes.
A largura do molde deve ser a mesma.
O número limitado de moldes deve ser considerado ao planejar o fluxo misto.
Alguns produtos especiais não podem ser produzidos em fluxo misto.

Na produção em fluxo misto, o tempo de ciclo depende do número de moldes utilizados, que é um valor não fixo e deve ser calculado dinamicamente.

Ao planejar um cronograma de produção, os seguintes fatores devem ser considerados:

Produção de fluxo misto: Os pedidos que podem ser misturados no mesmo dia devem ser processados em conjunto para maximizar a eficiência.
Cálculo dinâmico do tempo de trabalho: Devido às limitações do molde, o tempo de fabricação de um pedido não pode ser calculado usando um simples tempo de passagem.
Minimizando a terceirização: Para garantir a entrega no prazo, priorize a produção do sistema interno em vez da terceirização sempre que possível.
Balanço de recursos: Priorize a produção em linha rápida e garanta que a linha de produção permaneça equilibrada.
Conexão de processo: Garanta que os pedidos de processos de produção SMT anteriores vão diretamente para a soldagem por onda para reduzir os tempos de espera.