Máquina automática de remoção de chips BGA IC
As estações de retrabalho BGA são usadas para soldar e dessoldar peças de unidades nas Placas de Circuito Impresso (PCBs). As peças da unidade são normalmente agrupadas em uma seção muito pequena de um PCB e exigirão aquecimento da placa nessa área específica. Para lidar com esse trabalho/retrabalho crítico e sensível, onde há uma chance de peças serem danificadas, nossas estações de retrabalho BGA como DH-A2E.
Descrição
Máquina automática de remoção de chips BGA IC
1. Aplicação de máquina automática de remoção de chips BGA IC
Placa-mãe de computador, smartphone, laptop, placa lógica MacBook, câmera digital, ar condicionado, TV e
outros equipamentos eletrônicos da indústria médica, indústria de comunicação, indústria automobilística, etc.
Adequado para diferentes tipos de chips: BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP, PBGA,CPGA,
chip de LED.
2.Características do produto da máquina automática de remoção de chips BGA IC
• Cabeça de aquecimento híbrida de 400 W altamente eficiente e de longa duração
• Opcional com aquecimento inferior infravermelho de 800 W
• Praticáveis tempos de soldagem muito curtos
• Ativação com pedal de segurança
• LEDs de operação no sistema
• Operação intuitiva sem software
3. Especificação da máquina automática de remoção de chips BGA IC
4.Detalhes da máquina automática de remoção de chips BGA IC
5. Por que escolher nossa máquina automática de remoção de chips BGA IC?
6.Certificado de máquina automática de remoção de chips BGA IC
7. Embalagem e envio da máquina automática de remoção de chips BGA IC
8.Conhecimento relacionado
O que é solda de placa?
Placa de circuito, placa de circuito, placa PCB, tecnologia de solda PCB Nos últimos anos, a história do desenvolvimento do
indústria eletrônica, pode-se notar que uma tendência muito óbvia é a tecnologia de solda por refluxo. Em princípio, as convenções
Os insertos convencionais também podem ser soldados por refluxo, o que é comumente referido como solda por refluxo por passagem. o a-
A vantagem é que é possível completar todas as juntas de solda ao mesmo tempo, minimizando os custos de produção. No entanto,
componentes sensíveis à temperatura limitam a aplicação de solda por refluxo, seja um plug-in ou SMD. Então p-
as pessoas voltam sua atenção para a soldagem seletiva. Na maioria das aplicações, a soldagem seletiva pode ser usada após o refluxo
de solda. Esta será a forma econômica e eficiente de completar a soldagem dos demais insertos e é f-
totalmente compatível com futuras soldas sem chumbo.
Placa de circuito, placa de circuito, placa PCB, tecnologia de solda pcb Nos últimos anos, a história de desenvolvimento de t-
indústria eletrônica, pode-se notar que uma tendência muito óbvia é a tecnologia de solda por refluxo. Em princípio, conve-
Inserções convencionais também podem ser soldadas por refluxo, o que é comumente chamado de solda por refluxo por passagem. o anúncio-
A vantagem é que é possível completar todas as juntas de solda ao mesmo tempo, minimizando os custos de produção. No entanto, te-
componentes sensíveis à temperatura limitam a aplicação de solda por refluxo, seja um plug-in ou SMD. Então pes-
le voltam sua atenção para a soldagem seletiva. Na maioria das aplicações, a soldagem seletiva pode ser usada após a soldagem por refluxo.
anel. Esta será a forma econômica e eficiente de completar a soldagem dos demais insertos e é totalmente compatível
compatível com futuras soldas sem chumbo.
As características do processo de soldagem seletiva podem ser comparadas com a soldagem por onda para entender o processo
características ess de solda seletiva. A diferença mais óbvia entre os dois é que a porção inferior de t-
A placa de circuito impresso na solda por onda fica completamente imersa na solda líquida, enquanto na solda seletiva, apenas algumas áreas
como estão em contato com a onda de solda. Como o próprio PCB é um meio de transferência de calor ruim, ele não aquece a solda
juntas que derretem componentes adjacentes e áreas PCB durante a soldagem. O fluxo também deve ser pré-revestido antes da soldagem.
anel. Em comparação com a soldagem por onda, o fluxo é aplicado apenas na parte do PCB a ser soldada, não em todo o PCB. Em anúncio-
Além disso, a soldagem seletiva é adequada apenas para a soldagem dos componentes intermediários. A soldagem seletiva é um
abordagem totalmente nova, e uma compreensão completa dos processos e equipamentos de soldagem seletiva é necessária para su-
solda bem sucedida.
Processos de solda seletiva Os processos típicos de solda seletiva incluem: revestimento de fluxo, pré-aquecimento de PCB, solda por imersão
ng e solda por arrasto.
Flux Coating Processo No processo de soldagem seletiva, o processo de fluxo de revestimento desempenha um papel importante. No fim de
aquecimento de solda e soldagem, o fluxo deve ser suficientemente ativo para evitar a formação de pontes e a oxidação do PCB.
O fluxo é pulverizado pelo robô X/Y que carrega o PCB através do bico de fluxo e o fluxo é pulverizado no PCB a ser
soldado. Os fluxos estão disponíveis em spray de bico único, spray de micro-furos e spray multiponto/padrão simultâneo. O
pico de microondas após o processo de soldagem por refluxo, o mais importante é a pulverização precisa do fluxo. o mi-
O tipo de spray cro-hole nunca contaminará a área fora da junta de solda. O diâmetro mínimo do padrão de ponto de solda
de micro-spray é maior que 2mm, então a precisão posicional da solda depositada no PCB é ±0.5mm, de modo a
certifique-se de que o fluxo sempre cobre a parte soldada. A tolerância da dose de solda por spray é fornecida pelo fornecedor.
O uso do fluxo é especificado e uma faixa de tolerância de segurança de 100% é geralmente recomendada.
O principal objetivo do processo de pré-aquecimento no processo de soldagem seletiva não é reduzir o estresse térmico, mas
remova o fluxo de pré-secagem do solvente, para que o fluxo tenha a viscosidade correta antes de entrar na onda de solda. Durante so-
Além disso, o efeito do calor de pré-aquecimento na qualidade da solda não é um fator crítico. Espessura do material PCB, tamanho do pacote do dispositivo,
e o tipo de fluxo determinam a configuração da temperatura de pré-aquecimento. Na soldagem seletiva, existem diferentes explicações teóricas
ons para pré-aquecimento: Alguns engenheiros de processo acreditam que o PCB deve ser pré-aquecido antes que o fluxo seja pulverizado; outro
ponto de vista é que a soldagem não é necessária sem pré-aquecimento. O usuário pode organizar o processo de soldagem seletiva
de acordo com a situação específica.
